Trong quá trình sản xuất bê tông tại trạm trộn bê tông, lượng nước sử dụng ảnh hưởng trực tiếp đến cường độ của bê tông.
Các vấn đề như nứt, rỗ tổ ong, rỗ do tiêu thụ quá nhiều nước sẽ làm giảm độ bền của bê tông.
Như chúng ta đã biết, giảm tiêu thụ nước có thể cải thiện cường độ và độ bền của bê tông đồng thời tiết kiệm một số chi phí, do đó cần được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình sản xuất.
Vậy kiểm soát lượng nước tiêu thụ của bê tông trong trạm trộn bê tông như thế nào?
Đầu tiên, cần phải kiểm tra nghiêm ngặt tính năng của từng loại vật liệu và kiểm soát các yếu tố trên để giảm lượng nước tiêu thụ.
Khả năng làm việc được cải thiện bằng cách sử dụng mức độ cao của vật liệu kết dính.
Kiểm tra độ ẩm của cát và sỏi nhiều hơn, nâng cao tinh thần trách nhiệm và đảm bảo rằng độ sụt của từng loại bê tông được sản xuất nằm trong phạm vi kiểm soát.
Thứ hai, bằng cách tăng phụ gia của micro-silica fume và silica fume hoặc sử dụng phụ gia có hiệu suất cao và tỷ lệ giảm nước cao, chọn các loại phụ gia và giống xi măng có khả năng thích ứng tốt hơn.
Cải thiện cấp phối cát và sỏi, tìm ra cấp phối cát và sỏi tốt nhất cho từng tỷ lệ hỗn hợp để cải thiện khả năng làm việc, do đó giảm tiêu thụ nước.
Cuối cùng, việc trao đổi với bên thi công công trình trạm trộn bê tông là rất quan trọng. Để có sự hiểu biết của nhân viên thi công, hãy hợp tác với nhân viên kỹ thuật của bên thi công để tránh tình trạng sụt lún quá mức.
Hiểu đúng: Không phải là độ sụt càng lớn thì bơm càng dễ mà cần điều chỉnh khả năng làm việc và lượng đá dăm.
Thường xuyên, lượng nước tiêu thụ sản xuất thực tế và lượng nước tiêu thụ thử nghiệm của trạm trộn bê tông sẽ rất khác nhau.
Do đó, cần phải lựa chọn nghiêm ngặt các vật liệu cao cấp hơn hoặc gần với nội dung thử nghiệm, và kiểm soát tỷ lệ nước trên chất kết dính chặt chẽ hơn so với thử nghiệm để đảm bảo đủ cường độ dư thừa, và sau đó đảm bảo rằng đầu vào cuối cùng công trường cũng đủ tiêu chuẩn.
